变频器的调试步骤及一般常见故障处理分析介绍

变频器的调试步骤及一般常见故障处理
变频器调试的基本步骤
一、变频器的空载通电检验
1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行（绿色）键、停止（红色）键、确认 （ENTER）键、增加（▲）键、减少（▼）键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视复位（RESET键）、本地（LOC.REM）键、正反转（1，0）键等。
二、变频器带电机空载运行
1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的输出频率、基频、设置转矩特性。V/f 类型的选择包括高频率、基本频率和转矩类型等项目。高频率是变频器—电动机系统可以运行的频率，由于变频器自身的高频率可能较高，当电动机容许的高频率低于变频器的高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设 定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的 V/f 类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条V/f 曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的 V/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在 低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持 V/f 为常数，则磁通将减 小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值，通常用百分数表示。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的门限更大值不超过变频器的更大容许输出电流。
三、带载试运行
1.手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。
2.如果启动.停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速 时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机 转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变 化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设 定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过 流，则适当延长减速时间。另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。
3.如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直线改为 S 形、U 形线或反 S 形、反 U 形线。电机负载惯性较大时，应该采用更长的 启动停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线类型。
4.如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加更大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少 10%-20%的保护余量。
5.如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器。